Es un mortero cementicio monocomponente (13 Lts de agua por bolsa), elaborado en base a cementos áridos de granulometría graduada y componentes químicos seleccionados, suministrado en forma de polvo, que con el agregado del agua de amasado actúa tanto en presencia de presión negativa, como en reservorios con presión positiva, sin límite de altura de la columna de agua, sin necesidad de curado, pudiendo ser colocado a cielo abierto.

Areas de tratamientos:

Impermeabiliza todo tipo de estructura de hormigón o mampostería, por encima o debajo del nivel del terreno, sometidas a la presión de la napa feática:

• Sótanos, fosos de ascensor, Túneles.
• Acueductos, Silos, Tuberías de Hormigón.
• Piscinas, tanques, plantas de tratamiento de aguas residuales, Diques, Puentes, etc.

Ventajas:

Durabilidad
Apto para uso interior y exterior, sobre y bajo nivel. Repara irregularidades de la superficie. Rellena y sella los poros y huecos del hormigón, penetrando y bloqueándolos. Alta capacidad de adherencia convirtiéndose en parte integrante de la pared al fraguar.

Rentabilidad
Exelente ecuación entre rapidez y seguridad, teniendo en cuenta su exelente rendimiento.

Fácil aplicación
Puede aplicarse con pinceleta o cepillo de piso. Permite su aplicación sobre superficies húmedas.

Colores:

Color standard gris o blanco (a pedido).

Impermeabilizante cementicio, monocomponente (solo agua 13 litros), para todo tipo de estructuras de hormigón o albañilería, indicado especialmente para zonas húmedas de obra como barrera de vapor. No necesita curado, sin degradación por el paso del tiempo, admite ser revocado hasta 6 meses después de aplicado.

Usos recomendados:

• Impermeabiliza todo tipo de estructuras de hormigón o albañilería.
• Aislación de muros exteriores bajo revoque como sustituto de los hidrófugos comunes.
• Paredes dobles con cámara de Aire.
• Balcones.
• Cocinas, Saunas, Gimnacios.

Ventajas:

Durabilidad
Sin degradación por el paso del tiempo, no necesita curado, pudiendo colocarse a cielo abierto. Admite ser revocado hasta 6 meses.

Práctico
Solo se mezcla con agua.

Fácil aplicación
Sencilla y rápida con pinceleta o cepillo de piso.

Consumo y presentación

Dos manos cruzadas, con un consumo de 2 Kg por metro cuadrado, se presenta en bolsas de 30 Kg con un amasado de 13 Lts de agua.

Mortero cementicio que combinado con una emulsión de alta flexibilidad, da como resultado una membrana cementicia de gran capacidad de hidro repelencia, flexibilidad, resistencia en SOTANOS, TERRAZAS, PILETAS, GARAGES, ETC…

Usos de aplicaciones:

MEMBRA FLEX es la combinación exacta de mortero cementicio, con polímeros de altísima resistencia y flexibilidad que genera la formación de una membrana de alta resistencia y durabilidad en lugares donde la misma será sometida a las más elevadas exigencias.

MEMBRA FLEX es utilizada para hidrofugar SOTANOS, ESTACIONAMIENTOS, PILETAS, TANQUES DE AGUA, ETC… Puede ser aplicado sobre hormigón, revoque, ladrillos MEMBRA FLEX puede aplicarse con PINCELETA, RODILLO, O LLANA LISA DE CHAPA O PLÁSTICA CEPILLO, SECADOR DE PISO ETC. en espesores que van desde 1 a 4 mm dependiendo el método de aplicación.

En caso de encontrase con fisuras de hasta 2 mm de espesor, agregar en forma diluida MEMBRA FLEX sobre la fisura dejar tirar (45 minutos 1 hs) y luego aplicar en forma convencional, si existieran varias fisuras se sugiere el uso de malla de fibra de vidrio de alta resistencia a los álcalis.

Preparación de la superficie:

Aplicar siempre sobre superficies, limpias, libres de polvos y agentes desmoldantes, grasas o aceites. Si existe la posibilidad de haber algún agente metálico a la vista, prevenir con la aplicación de anti óxido antes de colocar el revestimiento sobre el mismo. La superficie debe estar libre de partes flojas, antes de aplicar, realizar la reparación correspondiente.

En los casos donde la obra es nueva, se sugiere dejar que el curado de la superficie (hormigón o revoque) este con no menos de 28 a 30 días desde su terminación, para luego aplicar MEMBRA FLEX. Para aplicar antes de ese período (igual no debe ser menor a 7 / 15 días) se debe aplicar una o varias manos de látex flexibilizador.
FL – 35 antes de colocar MEMBRA FLEX.
Mezclar el contenido de la bolsa de MEMBRA FLEX PARTE A polvo, con el contenido del bidón de MEMBRA FLEX PARTE B, agitar con agitador mecánico de bajas RPM para evitar formación de elevada incorporación de aire, en caso de que desee realizar el empaste de menores porciones, tome en cuenta que se debe colocar UNA (1) Parte de MEMBRA FLEX LIQUIDO( B) por cada TRES (3) Partes de MEMBRA FLEX POLVO (A) EJEMPLO: 10 Kg MEMBRA FLEX POLVO (A), se mezclan con 3,3 Lts de MEMBRA FLEX LIQUIDO (B).
IMPORTANTE: Siempre se debe colocar en el recipiente donde se va a mezclar primero el MEMBRA FLEX LIQUIDO (B) y luego en forma lenta y con agitación el MEMBRA FLEX POLVO (A).
El secado de la superficie esta en aproximadamente 8 a 12 hs de terminada la aplicación siempre dependiendo de las condiciones climáticas y de la absorción de la base.
Para la habilitación de piscinas dejar secar no menos de 28 a 30 días antes del llenado con agua de manera de dejar reticular bien los polímeros y dejar fraguar correctamente al cemento, en los casos donde se debe aplicar luego una terminación decorativa sobre MEMBRA FLEX, dejar secar no menos de 7 días antes de la aplicación.

Sugerencias importantes:

• No aplicar a T° menores a los 3 °c, ni mayores a los 32°c.
• Evitar aplicar en paredes donde dio el sol de frente dejar que la misma se enfríe para evitar arrebatos del material aplicado, realizar en ese caso una imprimación previa de FL – 35 al 10% en agua.
• Armar paños enteros evitando el solapado constante a modo de realizar una terminación pareja.
• No aplicar si hay amenaza de lluvia que azote a la aplicación en forma inmediata
• En piscinas y lugares de encuentros de muros colocar con capa de red de fibra de vidrio de alta resistencia a los álcalis, en caso de fisuraciones también, cuando se deba empalmar varios rollos de fibra de vidrio de alta resistencia a los álcalis, recordar que siempre entre empalme debe existir un solapado de no menos de 10 cm entre las uniones.

Presentación:

Bolsas x 30 Kg / bidones x 10 Lts.

Rendimiento:

Aproximado de 1,7 a 2,0 Kg / m2 dependiendo el espesor final, el método de aplicación y la absorción de la base.

Limpieza:

Realizar la limpieza en forma inmediata con agua limpia de red para los herramentales y con jabones de uso tradicional para ropas y manos. En caso de que se haya secado material sobre el herramental, limpiar aplicando desbaste mecánico con espátula o viruta de acero.

Membrana Cementicia Flexible (Bolsa por 20Kg) Monocomponente (20 litros de agua).
Es un impermeabilizante de base cementicia, compuesto por el agregado de áridos y cargas de granulometrías precisamente seleccionadas, con un alto contenido de polímeros lo que lo convierte en una membrana en pasta, totalmente flexible y de fácil aplicación.

Características:

Sealerflex tiene un gran poder de adherencia sobre cualquier material de construcción, gran elasticidad y estanqueidad 100 % eficaz siendo apto para la impermeabilización contra presión hidrostática positiva en reservorios de agua o simplemente contra el agua de lluvia.

Ventajas:

Gracias a su composición cementicia es mucho más resistente al impacto (membrana monolítica). Se aplica en frío, no presenta juntas ni solapes.

Se comporta como una cubierta 100 % impermeable totalmente flexible absorviendo cualquier tipo de fisuras existentes o impactos mécanicos.

Resistente al los rayos ultra violetas, sin evejecimiento, no se quema y no fisura.
Fácil Aplicación (monocomponente), solo se amasa con agua, ahorrando mano de obra.

Consumo y Aplicación:

Se aplica en 3 capas cruzadas, con un consumo de 3 kg por metro cuadrado, mediante pinceleta Nº 40 o 50, solo o armado con Ban Seal Central.

Usos recomendados:

Piscinas, Tanques de Agua, Reservorios en general, Azoteas, Terrazas, Balcones. Impermeabilización de zonas húmedas de la Obra : Sanitarios, Cocinas, Saunas, Vestuarios.

(MonoComponente). Es un cemento de Frague acelerado el cual se presenta en tres verciones, ultra rápido (90 segundos), 3 minutos y 10 minutos. Es un cemento de frague acelerado para el sellado de fugas de agua a alta presión, y en sus otras versiones para anclaje, tratamiento de hierros o recomposición de estructuras.

Areas de tratamientos:

Preparado solamente con agua tapona y ocluye definitivamente las entradas de agua, incluso a
alta presión en:
Oquedades, huecos, nidos de abejas, juntas
perimetrales de encuentro entre paredes y piso,
grietas, fisuras, juntas de hormigonado, anclaje
de aberturas (puertas, ventanas).
Tratamiento de hierros.

Ventajas:

Durabilidad
Especialmente formulado para evitar la corroción de las armaduras, no contractivo.
Estanqueidad sin límite de tiempo, soporta presiones positivas y negativas.
Detiene cualquier entrada de agua, sin utilizar costosos equipos de inyectado.
Se puede usar bajo agua.
No contractivo.

Consumo:

Se estima un consumo aproximado de 2 a 3 Kg. de mortero por cada junta de 30 mm x 20mm x 1,5 m.

Es una membrana líquida, sin costuras ni solapes, elástica multicapa y laminar, fundida en obra y en frío. Revestimiento de alta dencidad, formulado en base a copolímeros acrílicos en dispersión acuosa, que al fraguar, forma una membrana protectora impermeable dotada de gran adherencia y elasticidad permanente.

Areas de tratamientos:

-Azoteas
-Medianeras
y en combinación con IMPERSEALER O BLACK SEALER se utiliza en:
-piscinas
-balcones
-bajo jardín, etc.

Ventajas:

Durabilidad
Elevado poder cubritivo, capacidad de absorción de fisuras de hasta 2 mm.
Absolutamente impermeable al agua pero permeable al vapor de agua.

Facil aplicación
Listo para usar como se presenta en su envase. Colocación con pinceleta, o proyectadora del tipo Air Less.

Colores:

Presentación en dos colores blanco y color teja.

Es un material tipo yérsey, con un tramado multi direccional, que permite una total elongación, indicado principalmente para unión de materiales con diferentes módulos de elasticidad.

Areas de tratamientos:

Fisuras y juntas de Dilatación.
Unión de Vigas y columnas con mampostería.
Carpintería con hormigón.
Utilizado con membranas acrílicas o cementicias genera al secar una mayor elasticidad y mayor resistencia mecánica a la tracción.

Ventajas:

Durabilidad

Bajo Costo

Efectividad

Presentación:

10, 20 y 70 cm por 100 metros lineales. Densidad 30 y 50 gramos

La membrana asfáltica es utilizada en el mundo hace más de 100 años, pero en el último tiempo se ha convertido en una de las tecnologías preferidas para impermeabilizar superficies, reemplazando a la teja asfáltica, cubiertas metálicas, zinc, entre otros. Gracias a los materiales con los que está constituida, entrega impermeabilidad, larga duración, múltiples usos y variadas terminaciones.

Es un elemento prefabricado, cuya base es el asfalto modificado u oxidado, que posee una armadura llamada Mastic, compuesta por polietileno de alta densidad, fibra de vidrio y poliéster, que le aporta propiedades físicas y mecánicas a la membrana. Este Mastic puede ser modificado con SBS (membranas asfálticas elastoméricas), APP (membranas asfálticas plastoméricas) o agentes catalizadores que le dan las características impermeabilizantes y de durabilidad.

Entre las ventajas de la membrana asfáltica impermeabilizante, destacan la resistencia a amplios rangos de temperaturas, capacidad para recibir diferentes tipos de pavimento por su alta adherencia a los substratos.

Sus usos mas comunes son:

Con aluminio, Transitables y combinadas con asfalto en Caliente o transitables sin uniones.

Mortero de acción múltiple CAPA AISLADORA / ESTRUCTURAL / COLOR / TEXTURABLE. Para aplicar en forma directa sobre el mampuesto de manera manual o proyectable.

Usos y aplicaciones:

STONE WALL 4 EN 1, es un mortero diseñado para acelerar tiempos operativos en la ardua tarea de aislar los muros, dar la estructura necesaria y decorar dando color, todo en una sola aplicación.
STONE WALL 4 EN 1, está diseñado con cementos portland de excelente calidad, áridos estrictamente seleccionados, polímeros y aditivos que aseguran una elevada resistencia, retracción controlada, pigmentos de alta resistencia a la acción del UV y aditivos hidrofugantes que garantizan una protección a sus muros con un final librado a su imaginación y arte decorativo.

Preparación de la superficie:

Aplicar siempre sobre superficies, limpias, libres de polvos y agentes desmoldantes, grasas o aceites. Si existe la posibilidad de haber algún agente metálico a la vista, prevenir con la aplicación de anti óxido antes de colocar el revestimiento sobre el mismo. La superficie debe estar libre de partes flojas, antes de aplicar, realizar la reparación correspondiente.

En los casos donde la obra es nueva, se sugiere dejar que el curado de la superficie, este con no menos de 48 hs desde su terminación, para luego aplicar STONE WALL 4 EN 1.
Se sugiere realizar las “fajas” de apoyo de la regla por medio de caños o varillas o con franjas elaboradas con el mismo material, de no más de 2,5 cm de espesor, en caso de ser necesario mayores espesores realizar la aplicación en dos etapas, una hasta 2,5 cm y una vez que el material ha “tirado” otra capa sobre el mismo de manera de generar un secado homegéneo de la carga, de todas maneras sugerimos no realizar aplicaciones con más de 3 cm de espesor.
Realizar las aplicaciones en paños de:
Proyectable hasta 4 x 4 mts / 5 x 5 mts (depende de la mano de obra) Manual hasta 2 x 2 mts de eta manera evitará trabajar el acabado con diferencias de tiempo de “tirado” que pueden ocasionar diferencias de tono o de texturado.

Aplicación:

Mojar el muro, humedeciendo no inundándolo con agua común de red, y realizar la aplicación del material de manera proyectada sobre el mismo (en caso de aplicación manual, azotar con cuchara) hasta llegar al espesor de las FAJAS o BARRAS de apoyo de la regla de nivelación.

Nivelar el mortero y dejar tirar hasta etapa de fratazzado, llaneado o dejarlo como queda después del regleado (la terminación esta librada a su imaginación y arte decorativo).
Una vez que el material a “tirado” puede pasar la llana lisa de goma o plástico en forma circular dejando la terminación denominada rulato, o bien de abajo hacia arriba para dar terminación travetino, o planchar envinado las cargas gruesas al ceno del material y dejar un final semi rústico.
El secado de la superficie esta en aproximadamente 4 a 6 hs de terminada la aplicación siempre dependiendo de las condiciones climáticas y de la absorción de la base.

Sugerencias importantes:

• No aplicar a T° menores a los 5 °c, ni mayores a los 32°c
• Evitar aplicar en paredes donde dio el sol de frente dejar que la misma se enfríe para evitar arrebatos del material aplicado, realizar en ese caso una imprimación previa de FL – 35 al 10% en agua
• Armar paños enteros evitando el solapado constante a modo de realizar una terminación pareja
• No aplicar si hay amenaza de lluvia que azote a la aplicación en forma inmediata

Presentación:

Bolsas x 30 Kg EN 5 COLORES BÁSICOS MOCKA / CHAMPAGNE / ROSA VIEJO / AMARILLO TENUE / VERDE AGUA (Para más colores consultar).

Rendimiento:

Aproximado de 30 Kg / m2 en un espesor de hasta 2,5 cm, dependiendo además del método de aplicación y la absorción de la base

Limpieza:

Realizar la limpieza en forma inmediata con agua limpia de red para los herramentales y con jabones de uso tradicional para ropas y manos. En caso de que se haya secado material sobre el herramental, limpiar aplicando desbaste mecánico con espátula o viruta de acero.

Ligante adhesivo – plastificante de consistencia líquida para toda clase de morteros. Es una emulsión de consistencia lechosa que otorga a todo tipo de mortero mejores condiciones de fraguado, gran dureza, adhesividad, plasticidad y cohesión en sus partículas.

Areas de aplicación:

Utilizable para : Mezclar con morteros a la cal, cementicios, yesos en general, pinturas base acuosa. Como puente de adherencia, Construcción de pisos de concreto hasta 3 o 4 cm. de espesor, Parcheos, remiendos, reparación de fisuraciones.

Ventajas:

Excelente puente de adherencia

Anti-sol

Fijador de materiales con baja cohesión molecular

Presentación:

5, 10 y 20 litros

Fluido impermeabilizante para muros con humedad ascendente. Mediante su infiltración en las partes bajas de los muros se forma una barrera horizontal definitiva contra la ascensión capilar del agua proveniente del terreno o fundación, reaccionando contra el agua cristalizando y obturándolos definitivamente.

Areas de tratamientos:

Paredes de manpostería, ladrillo ticholo o bloque.
Su consumo varía según el espesor del muro a tratar, estimándose 1 lts por cada 15 cm.de espesor.

Ventajas:

No se rompe la pared, solo se inyecta.

Persecutor de agua, por lo que no es rechazado por la humedad retenida en pared.

Presentación:

bidones de 5, 10 y 20 litros.

REVOQUE 3:1 MONOCAPA PROYECTABLE Y MANUAL.
Mortero hidrofugado de aplicación manual o proyectable, para revestimiento en muros de mampuesto, con tres funciones en una sola aplicación CAPA DE AISLACIÓN HIDROFUGA / GRUESO ESTRUCTURAL / TERMINACIÓN FINA.

• MORTERO HIDROFUGADO DE FORMULACION EQUILIBRDA PARA APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO MEDIO SOBRE MAMPUESTOS DE LADRILLOS TRADICIONALES, BLOQUES DE CEMENTO Y CERÁMICOS
• APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO HIDROFUGADO, GRUESO DE RESISTENCIA ESTRUCTURAL Y TERMINACIÓN MEDIA, PARA APLICACIÓN MANUAL
• PLASTICIDAD CONTROLADA, RÁPIDO TIRADO EXCELENTE TERMINACIÓN

Descripción:

Mortero formulado con mezcla de cementos de alta resistencia, áridos de granulometría controlada, aditivos, retenedores de agua, aditivos hidrofugantes en polvo y anti descuelgue.

De fácil aplicación, excelente trabajabilidad y acabado final
Tres tareas básicas en un solo paso, capa aislante hidrófuga, grueso estructural, fino de terminación
Disminuyendo gastos de materiales, tiempo de ejecución y mano de obra.

Instrucciones:

• Verificar que la superficie de aplicación este libre de polvos, material suelto y agente antiadherentes como aceites, grasas etc.. en caso de encontrar presencia de grietas o baches sobre el sustrato realizar la reparación de las mismas dejando la superficie perfectamente nivelada antes de la aplicación de RWH – 31 M
• El primer paso a realizar es el alineado del plano a revocar, para ello tendemos un primer hilo, distanciado de la mampostería de 1 a 1,5 cm, en la parte superior de la pared, (fig.1) del cual bajaremos el «plomo», (fig. 2)
• El segundo y tercer hilo, se ubican de 1,20 a 1,30 m, entre sí. El aplomado se hará para cada uno de ellos en cada extremo de la pared. De esta forma, los 3 hilos de referencia pasan por un mismo plano virtual. (fig. 3) Corregimos los excesos o defectos del plano antes de revocar (fig. 4)
• Con mortero se colocan las guías metálica, por lo general, distanciadas entre sí de 1,00 a 1,30 m. (Dependerá de las dimensiones de la pared) Esta guía puede ser un caño de luz metálico de 5/8″, que quedará al ras de la línea interna del hilo guía, y que una vez ejecutado el revoque se retira.
• Humedecer el muro antes de aplicar, principalmente en épocas de altas temperaturas
• Realizar el empaste de la mezcla en baldes o trompo hormigonero agregando de 5.5 a 6.5 Lts de agua por cada bolsa de 30 Kg. de producto.
• Mezclar hasta obtener una pasta homogénea libre de grumos y bien cremosa
• Aplicar con cuchara de albañil, hasta obtener un espesor de 1 cm. Aproximadamente alisando con la cuchara antes de aplicar otra capa sucesiva para llegar al nivel deseado (que sobre pase la altura de la guía colocada en el punto 5/6. a modo de alcanzar el espesor final sin demasiadas correcciones al reglear
• Realizar el corte de los excedentes frente al espesor trazado por las guías, mediante una regla metálica o de madera que se encuentre en perfecto estado de linealidad, o sea que este perfectamente derecha y sin curvaturas.
• Dejar transcurrir entre 8 a 15 minutos, verificando al tacto que l pared haya “tirado” y realizar el fratasado de la superficie con fratás de madera dura

Pasados entre 60 minutos y 2 hs, del proceso de fratasado, sugerimos pasar un fieltro embebido en agua de cal para una mejor terminación.

Datos técnicos:

• DENSIDAD DE POLVO SECO: 1.71 g / cm³
• DENSIDAD DE LA PASTA : 1.85 / 2.0 gr. / cm³
• ENDURECIMIENTO: 4/8 Hs
• FRATASADO: 8 y 15 minutos
• RESISTENCIA A LA FLEXIÓN : 7 días = 10 N / mm²
• RESISTENCIA A LA FLEXIÓN : 28 días = 15 N / mm²
• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN : 7 días = 18 N / mm²
• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN : 28 días = 20 / 25 N / mm²
• RESISTENCI A LA ABSORCIÓN CAPILAR = < 0.5 Kg. / m² / raíz de tiempo

Rendimiento:

Aproximadamente 28 / 30 Kg. /m². aplicado en espesores de entre 1.5 y 2 cm.

Limpieza:

Con abundante agua y con la ayuda de algún agente de desbaste (ejemplo viruta de acero) dependiendo el tiempo de trabajo del material sobre la herramienta utilizada, en caso de vestimenta de trabajo limpiar rápidamente con abundante agua.

Mortero fluido para decoración de pisos y paredes en bajos espesores con alta resistencia al tránsito intensivo.

General:

• MORTERO DE FORMULACION ESPECIAL PARA REVESTIR CARPETAS Y REVOQUES TANTO EN INTERIOR COMO EN EXTERIOR EN BAJO ESPESOR, ECONÓMICO Y RESISTENTE
• ESPECIAL PARA DECORAR CARPETAS NIVELADAS Y PAREDES EN COMERCIOS, LIVINGS, COMEDORES, PASILLOS, DORMITORIOS, BAÑOS ETC… DEJANDO LIBERTAD A SU ARTE DE DECORAR
• ELEVADA RESISTENCIA, AL TRANSITO INTENSIVO
• MONO COMPONENTE NO NECESITA EMULSIONES PARA SU APLICCIÓN, DE FÁCIL PREPARCIÓN, SE MEZCLA SOLO CON AGUA

Descripción:

Mortero formulado con mezcla de cementos de alta resistencia e iniciación temprana del tiempo de fragüe, cuarzos de granulometría controlada, polímeros, pigmentos de rápida dispersión en la pasta con elevada resistencia al UV y aditivos que generan una adecuada fluidez a la aplicación y adherencia a sustratos aún de baja absorción como por ejemplo cerámica existente.

Producto de fácil preparación, no necesita de dos componentes, su empaste se realiza solo con agua común de red, económico y confiable.

Instrucciones:

• Verificar que la superficie de aplicación este libre de polvos, material suelto y agente antiadherentes como aceites, grasas etc.. en caso de encontrar presencia de grietas o baches sobre el sustrato realizar la reparación de las mismas dejando la superficie perfectamente nivelada antes de la aplicación de MC – FLOOR Ó MC – WALL
• Realizar el empaste del MC – FLOOR Ó MC WALL con 22 ± 3% de agua en peso y mezclar por medio manual o mecánico, hasta conseguir una pasta cremosa, libre de grumos y homogénea.
• Aplicar el MC – FLOOR Ó MC WALL sobre el sustrato, con ayuda de una llana lisa de chapa o de goma en capas delgadas de no mas de 1.5 / 2 mm. de espesor dejándolas perfectamente niveladas y sin marcas del llaneado ni ondulaciones.

En caso de necesitar mayor espesor, dejar secar 4 a 6 hs, realizar un desbaste sobre la superficie con lija al agua 200, y aplicar otra capa hasta conseguir superficie lisa deseada.

• Dejar secar 12 / 24 hs y realizar un desbaste con lija al agua 200 limpiando todo excedente de polvo suelto y dejando secar, antes de realizar el curado de la superficie con LINEA DE SELLADORES SEKUA que dará protección al manchado de la superficie dejándole un acabado de efecto húmedo realzando el tono final del producto aplicado.

Realizar el mantenimiento diario del MC – FLOOR , con ceras de uso normal base acuosa NO USAR CERAS BASE SOLVENTE.

Datos técnicos:

• DENSIDAD DE POLVO SECO: 1.20 / 1.25 g / cm³
• POT LIFE : 2 a 4 Hs
• ENDURECIMIENTO: 6/8 Hs para rectificar
• TRANSITO: 12/24Hs
• TRANSITO INTENSIVO (CARGAS): 24 / 48Hs
• ABSORCIÓN CAPILAR: IRAM 45076
• 0.5 Kg. / m² / raíz de tiempo 

Limpieza:

Con abundante agua y con la ayuda de algún agente de desbaste (ejemplo viruta de acero) dependiendo el tiempo de trabajo del material sobre la herramienta utilizada, en caso de vestimenta de trabajo limpiar rápidamente con abundante agua.

Colores:

NOTA: La tonalidad de los colores, puede llegar a tener variantes con respecto al diseño original si:

1. No se respeta el % de agua de empastado
2. El curador de superficie es arílico, acrílico – estirènico, poliuretánico etc.… Pero en todo caso puede o bien aumentar la intensidad o bien bajarla nunca cambiar el color salvo que este compuesto dicho curador con solventes o productos que dañen los productos cementicios o los pigmentos que los componen.
3. Si se lija con desproligidad antes de agregar el curador, dejando diferentes zonas de poros de distintos diámetros que causarán un efecto de sombreado, si la lija es de grano grueso darán un aspecto por demás rústico la lija de terminación, debe ser de grano 300 ó 400.
4. Tómese en cuenta que éstos son catorce (14) colores básicos determinados en línea por estadística de ventas, si nos otorga un poco de su valioso tiempo, podemos diseñar el tono que desee para su mejor decoración, el color SKY BLUE solo es usado en interiores por ser muy sensible a los efectos de los rayos UV los demás son tanto para interiores como para exteriores.

Mortero fluido para decoración de pisos y paredes en bajos espesores con alta resistencia al tránsito intensivo.

General:

• MORTERO DE FORMULACION ESPECIAL PARA REVESTIR CARPETAS Y REVOQUES TANTO EN INTERIOR COMO EN EXTERIOR EN BAJO ESPESOR, ECONÓMICO Y RESISTENTE
• ESPECIAL PARA DECORAR CARPETAS NIVELADAS Y PAREDES EN COMERCIOS, LIVINGS, COMEDORES, PASILLOS, DORMITORIOS, BAÑOS ETC… DEJANDO LIBERTAD A SU ARTE DE DECORAR
• ELEVADA RESISTENCIA, AL TRANSITO INTENSIVO
• MONO COMPONENTE EN PASTA LISTO PARA USAR

Descripción:

Mortero formulado con mezcla de cementos de alta resistencia e iniciación temprana del tiempo de fragüe, cuarzos de granulometría controlada, polímeros, pigmentos de rápida dispersión en la pasta con elevada resistencia al UV y aditivos que generan una adecuada fluidez a la aplicación y adherencia a sustratos aún de baja absorción como por ejemplo cerámica existente.

Producto de fácil preparación, no necesita de dos componentes, su empaste se realiza solo con agua común de red, económico y confiable.

Instrucciones:

• Verificar que la superficie de aplicación este libre de polvos, material suelto y agente antiadherentes como aceites, grasas etc.. en caso de encontrar presencia de grietas o baches sobre el sustrato realizar la reparación de las mismas dejando la superficie perfectamente nivelada antes de la aplicación de MC – FLOOR Ó MC – WALL
• Aplicar el MC – FLOOR Ó MC WALL sobre el sustrato, con ayuda de una llana lisa de chapa o de goma en capas delgadas de no mas de 1.5 / 2 mm. de espesor dejándolas perfectamente niveladas y sin marcas del llaneado ni ondulaciones.

En caso de necesitar mayor espesor, dejar secar 4 a 6 hs, realizar un desbaste sobre la superficie con lija al agua 180 / 200, y aplicar otra capa hasta conseguir superficie lisa deseada.

• Dejar secar 12 / 24 hs y realizar un desbaste con lija al agua 200 / 300 limpiando todo excedente de polvo suelto y dejando secar, antes de realizar el curado de la superficie con SEKUA 4100 que dará protección al manchado de la superficie dejándole un acabado de efecto húmedo realzando el tono final del producto aplicado y dejando un brillo de gran poder decorativo

Realizar el mantenimiento diario del MC – FLOOR , con ceras de uso normal base acuosa NO USAR CERAS BASE SOLVENTE.

Datos técnicos:

• DENSIDAD DE LA PASTA: 1.50 / 1.75 g / cm³
• ENDURECIMIENTO: 4/6 Hs para rectificar
• TRANSITO: 12/24Hs
• TRANSITO INTENSIVO (CARGAS): 24 / 48Hs
• ABSORCIÓN CAPILAR: IRAM 45076
• 0.5 Kg. / m² / raíz de tiempo 

Limpieza:

Con abundante agua y con la ayuda de algún agente de desbaste (ejemplo viruta de acero) dependiendo el tiempo de trabajo del material sobre la herramienta utilizada, en caso de vestimenta de trabajo limpiar rápidamente con abundante agua.

Colores:

Marrones, Beiges, Verdes, Grises, Amarillos, Naranjas y Rojos.

Mortero fluido para nivelación de pisos en bajos espesores con alta resistencia al tránsito intensivo y habilitación normal.

General:

• MORTERO DE FORMULACION ESPECIAL PARA REVESTIR CARPETAS EN INTERIOR EN BAJO ESPESOR, ECONÓMICO Y RESISTENTE
• ESPECIAL PARA NIVELAR CARPETAS ANTES DE LA APLICACIÓN DE ALFOMBRAS TEXTILES, PISOS DE MADERA, REVESTIMIENTO CERÁMICO, PISOS VINÍLICOS, PISOS EPOXÍDICOS INDUSTRIALES ETC… EN COMERCIOS, LIVINGS, COMEDORES, PASILLOS, DORMITORIOS, BAÑOS ETC… 
• ELEVADA RESISTENCIA, AL TRANSITO INTENSIVO
• MONO COMPONENTE NO NECESITA EMULSIONES PARA SU APLICCIÓN, DE FÁCIL PREPARCIÓN, SE MEZCLA SOLO CON AGUA

Descripción:

Mortero formulado con mezcla de cementos de alta resistencia e iniciación temprana del tiempo de fragüe, cuarzos y áridos de granulometría controlada, polímeros y aditivos que generan una adecuada fluidez a la aplicación y adherencia a sustratos aún de baja absorción como por ejemplo cerámica existente, agentes desaireantes para una mejor terminación.

Producto de fácil preparación, no necesita de dos componentes, su empaste se realiza solo con agua común de red, económico y confiable.

Instrucciones:

• Verificar que la superficie de aplicación este libre de polvos, material suelto y agente antiadherentes como aceites, grasas etc.. en caso de encontrar presencia de grietas o baches sobre el sustrato realizar la reparación de las mismas dejando la superficie perfectamente reparada antes de la aplicación de SUPER – LEVEL FLOOR, en carpetas con posibilidad de desgrane, se sugiere aplicar LF – 35 a modo de imprimación para fijar posibles partes sueltas
• Realizar el empaste del SUPER – LEVEL FLOOR con 25 ± 2% de agua en peso y mezclar por medio manual o mecánico, también puede aplicarse por medio de equipo de bombeo, hasta conseguir una pasta cremosa, libre de grumos y homogénea.
• Aplicar el SUPER – LEVEL FLOOR, sobre el sustrato, hasta completar la marca del nivel deseado y replanteado de antemano, con ayuda de un secador, proporcionar movimientos para el correcto llenado de lugares de difícil acceso y para deaireación más eficaz del material aplicado, pasadas 34 a 36 hs ya se puede transitar y pasados 4 a 7 días ya se puede aplicar cerámicos, alfombras o pisos de madera, vinílicos etc.…

Puede dejar pasar el tiempo que sea necesario transitando libremente sobre SUPER – LEVEL FLOOR antes de la colocación del revestimiento elegido.

Datos técnicos:

• DENSIDAD DE POLVO SECO: 1.30 / 1.35 g / cm³
• POT LIFE : 1 a 4 Hs
• ENDURECIMIENTO: 8/12 Hs para tránsito muy liviano
• TRANSITO: 24 / 36 Hs.
• TRANSITO INTENSIVO (CARGAS): 48 / 72Hs.
• ABSORCIÓN CAPILAR: IRAM 45076

< 0.5 Kg. / m² / raíz de tiempo.

Limpieza:

Con abundante agua y con la ayuda de algún agente de desbaste (ejemplo viruta de acero) dependiendo el tiempo de trabajo del material sobre la herramienta utilizada, en caso de vestimenta de trabajo limpiar rápidamente con abundante agua.

Mortero para elaboración de carpetas y tareas de reparación de rápida habilitación y resistencia.

General:

• MORTERO DE FORMULACION ESPECIAL PARA REPARACIONES HORIZONTALES
• ESPECIAL PARA REALIZAR BACHEOS, CARPETAS DE HASTA 3 CM DE ESPESOR, HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA AL COMBINARSE CON ARIDOS DE TAMAÑO DE HASTA 3 cm
• RAPIDA HABILITACIÓN.
• ELEVADA RESISTENCIA TEMPRANA

Descripción:

Mortero formulado con mezcla de cementos de alta resistencia inicial, áridos de granulometría controlada, cuarzo, polímeros y aditivos que elevan la resistencia final del mortero aplicado, otorgándole la bondad de una rápida habilitación al tránsito, elevada resistencia y retracción controlada.

Instrucciones:

• Verificar que la superficie de aplicación este libre de polvos, material suelto y agente antiadherentes como aceites, grasas etc..
• Realizar el empaste del CR – ULTRA con 10/15% de agua en peso, en caso de mayor adherencia sobre concreto existente realizar puente de adherencia y empaste del producto, con LF – 35
• Aplicar el mortero sobre la superficie a reparar dejándolo a nivel con ayuda de una regla o barra niveladora, en caso de necesidad de malla estructural hacer la aplicación en dos capas, una antes del mallado, aplicación de la malla y otra de terminación, NO TRANSITAR POR 4 / 6 HS luego puede tener tránsito liviano sin pesos excesivos. Pasado un tiempo estimado en 48/72Hs se puede realizar Tránsito intensivo y de carga
• Para lograr un hormigón de resistencia aproximada a 370 – 400 Kg. / cm². Mezclar el contenido de una bolsa x 30 Kg. CR – ULTRA con tres (3) baldes de albañil conteniendo piedra partida para agregar la carga gruesa y conformar el hormigón; realizar el empaste con una cantidad de agua aproximada a los 6.5 – 7 Lts logrando una pasta de fácil aplicación, logrando una resistencia igual a los 250 Kg. / cm² aproximadamente a las 72 / 96 hs. Consiguiendo la mayor resistencia deseada a los 28 días
• No mezcle grandes cantidades de mortero, se sugiere realizar mezcladas que no excedan los 10 minutos a su aplicación debido a su rápida acción, para ello debe tener bien determinado y preparado el lugar de aplicación

Entre mezclada realizar lavado del recipiente de mezclado ya que si hay resto que haya comenzado con la acción de fraguado, éste puede acelerar al comienzo del fragüe del nuevo empaste disminuyendo su tiempo de trabajo.

Datos técnicos:

• DENSIDAD DE POLVO SECO: 1.71 g / cm³
• POT LIFE: 20 / 25 Minutos
• ENDURECIMIENTO: 3/5 Hs
• TRANSITO: 4/6Hs
• TRANSITO INTENSIVO (CARGAS): 48/72Hs (dependiendo el espesor del mortero aplicado)
• RESISTENCIA A LA FLEXIÓN : 7 días = 3,0 N / mm²
• RESISTENCIA A LA FLEXIÓN : 28 días = 7 N / mm²
• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN : 7 días = 15 N / mm²
• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN : 28 días = 30 N / mm² 

Rendimiento:

Aproximadamente: Ejemplo en carpetas de hasta 1.5 cm el consumo aproximado es de 30 / 35 Kg. / m² dependiendo de la absorción del sustrato.

Limpieza:

Con abundante agua y con la ayuda de algún agente de desbaste (ejemplo viruta de acero) dependiendo el tiempo de trabajo del material sobre la herramienta utilizada, en caso de vestimenta de trabajo limpiar rápidamente con abundante agua.

Mortero de grano medio, fino y grueso para decoración de paredes en bajos espesores con alta resistencia a la intemperie.

General:

• MORTERO DE FORMULACION ESPECIAL PARA REVESTIR REVOQUES TANTO EN INTERIOR COMO EN EXTERIOR EN BAJO ESPESOR, ECONÓMICO Y RESISTENTE
• ESPECIAL PARA DECORAR PAREDES EN COMERCIOS, LIVINGS, COMEDORES, PASILLOS, DORMITORIOS, BAÑOS ETC… DEJANDO LIBERTAD A SU ARTE DE DECORAR
• ELEVADA RESISTENCIA, A LA ACCIÓN DE LA INTEMPERIE
• MONO COMPONENTE NO NECESITA EMULSIONES PARA SU APLICCIÓN, DE FÁCIL PREPARCIÓN, SE MEZCLA SOLO CON AGUA

Descripción:

Mortero formulado con mezcla de cementos de alta resistencia, cuarzos de granulometría controlada, polímeros, pigmentos de rápida dispersión en la pasta, con elevada resistencia al UV y aditivos que generan una adecuada fluidez a la aplicación y adherencia a sustratos.

Producto de fácil preparación, no necesita de dos componentes, su empaste se realiza solo con agua común de red, económico y confiable.

Instrucciones:

• Verificar que la superficie de aplicación este libre de polvos, material suelto y agente antiadherentes como aceites, grasas etc.. en caso de encontrar presencia de grietas o baches sobre el sustrato realizar la reparación de las mismas dejando la superficie perfectamente nivelada antes de la aplicación de PETRO – FRENT
• No aplicar a temperaturas inferiores a 10ºC ni superiores a 30ºC.
• No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.
• Para evitar diferencias de color es conveniente que el material, para un mismo frente o pared, sea solicitado de la misma partida de elaboración.
• Tratar la superficie del revestimiento con EMULSIÓN HIDROREPELENTE IMPER – MIC para disminuir la influencia de factores ambientales (menor rendimiento, mayor durabilidad).

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado.

• Terminar los paños en bordes de encuentro, junto a cornisas, frisos, salientes, etc. o en prolijos cortes de piedra.
• La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreado. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.
• Realizar el empaste del PETRO – FRENT con 18 ± 3% de agua en peso y mezclar por medio manual o mecánico, hasta conseguir una pasta cremosa, libre de grumos y homogénea.
• Aplicar PETRO – FRENT sobre el sustrato, con ayuda de una llana lisa de chapa, de goma ó fratás de plástico, en capas delgadas de no mas de 1.5 / 3 mm. de espesor dejándolas perfectamente niveladas y sin marcas del llaneado ni ondulaciones.

En caso de necesitar mayor espesor, dejar secar 2 a 4 hs, y aplicar otra capa hasta conseguir superficie deseada.

• Dependiendo el final que desee como terminación, puede Ud por ejemplo, Desgranar con el peine de frentista de arriba hacia abajo. Finalmente quitar el material desgranado con cepillo de cerda blanda.

Dejar secar 12 / 24 hs y realizar el curado de la superficie con IMPER – MIC que dará protección al manchado de la superficie dejándole un acabado de efecto húmedo realzando el tono final del producto aplicado.

Datos técnicos:

• DENSIDAD DE POLVO SECO: 1.40 / 1.55 g / cm³
• POT LIFE : 2 a 4 Hs
• ENDURECIMIENTO: 6/8 Hs para rectificar
• ABSORCIÓN CAPILAR: IRAM 45076

< 0.5 Kg. / m² / raíz de Tiempo. Luego del tratamiento con SEKUA SP 472

Limpieza:

Con abundante agua y con la ayuda de algún agente de desbaste (ejemplo viruta de acero) dependiendo el tiempo de trabajo del material sobre la herramienta utilizada, en caso de vestimenta de trabajo limpiar rápidamente con abundante agua.

Mortero basado en resinas sintéticas de alta resistencia y lento envejecimiento, formulado con cargas de granulometría seleccionada que permite diferentes tipos de terminaciones según la forma en que se aplique el planchado. Para uso en exterior e interior.

Usos y aplicaciones:

DECOR PLAST®, puede aplicarse sobre todo tipo de superficies, revoques gruesos, alisados o finos, hormigones, maderas o yesos, con la posibilidad de mejorar su perfomance hidro repelente, realizando previo a la aplicación una imprimación de FL – 35 diluido al 10% con agua común de red

Preparación de la superficie:

Aplicar siempre sobre superficies, limpias, libres de polvos y agentes desmoldantes, grasas o aceites. Si existe la posibilidad de haber algún agente metálico a la vista, prevenir con la aplicación de anti óxido antes de colocar el revestimiento sobre el mismo. La superficie debe estar libre de partes flojas, antes de aplicar, realizar la reparación correspondiente.

En los casos donde la obra es nueva, se sugiere dejar que el curado de la superficie este con no menos de 28 a 30 días desde su terminación, para luego aplicar PETRO FRENT PASTA. Para aplicar antes de ese período (igual no debe ser menor a 7 / 15 días) se debe aplicar una o varias manos de látex flexibilizador FL – 35 .

Aplicación:

Lo ideal es aplicar primero una mano de FL – 35 de manera de homogeneizar la absorción de la superficie donde se va a aplicar, para evitar absorciones bruscas del material aplicado y un tirado desparejo. El espesor de aplicación es de 2 a 3 mm y los paños se sugiere sean de entre 2 y 4 m2.
Una vez que el material fue extendido con llana metálica con inclinación a 45°, se deja “tirar” hasta tacto semi seco (aproximadamente 20 a 30 minutos) y planchar con llana de plástico. Acorde al planchado que se le realice dará la terminación si se plancha en forma vertical dará terminación de travertino, si se pasa la llana plástica en forma de círculos dará la terminación de rulato etc… también se puede aplicar con soplete como salpicado plástico

Secado de la superficie:

El secado de la superficie es de aproximadamente 3 a 7 hs y el curado final entre 5 y 12 días, estos tiempos siempre están acorde a las absorciones de las superficies donde es aplicado el producto y a las condiciones climáticas en el momento de la aplicación

Sugerencias importantes:

• No aplicar a T° menores a los 3 °c
• Evitar aplicar en paredes donde dio el sol de frente dejar que la misma se enfríe para evitar arrebatos del material aplicado, realizar en ese caso una imprimación previa de FL – 35 al 10% en agua
• Armar paños enteros evitando el solapado constante a modo de realizar una terminación pareja
• No aplicar si hay amenaza de lluvia que azote a la aplicación

Presentación:

Envases x 6 / 12 / 30 Kg. Tambor por 300 Kg.
Textura fina y mediana
Textura fina : 1,5 a 1,7 Kg / m2
Textura mediana: de 1,7 a 2,0 Kg / m2

Limpieza:

Realizar la limpieza en forma inmediata con agua limpia de red para los herramentales y con jabones de uso tradicional para ropas y manos. En caso de que se haya secado material sobre el herramental, limpiar aplicando desbaste mecánico con espátula o viruta de acero.

Látex elastomerico de alto contenido de sólidos para flexibilizar y realzar el anclaje en morteros cementicios, revestimientos pétreos y adhesivos.

General:

• EMULSIÓN ELASTOMERICA DE ALTO CONTENIDO DE SÓLIDOS
• ESPECIAL PARA GENERAR FLEXIBILIDAD Y ANCLAJE A ADHESIVOS, MORTEROS, REVESTIMIENTOS PÉTREOS, GENERAR PUENTE DE ADHERENCIA ETC
• ELEVADA RESISTENCIA Y FLEXIBILIDAD

Descripción:

Emulsión conformada por componentes de polímeros elastómeros acrílicos estirénicos de alto contenido de sólidos, diseñado para ser usado como látex flexibilizdor para adhesivos de elevadas y especiales prestaciones, generar puentes de adherencia, empastar revestimientos pétreos para interiores y / o exteriores.

Instrucciones:

• En caso de ser usado como puente de adherencia, diluir el contenido de una parte de FL – 35 en tres partes de agua, distribuir sobre la superficie por medio de pincel o rodillo, en capas con espacio entre manos de 15 a 20 minutos de manera tal de dar tiempo a la absorción de la preparación en la superficie donde quiere generar el puente de adherencia. Es conveniente realizar el empaste del mortero, adhesivo etc.. con el sobrante de la preparación del puente para una mayor compatibilidad con el mismo.
• En caso de querer flexibilizar nombre MARM – STICK RG ó RW, realizar el empaste del mismo con 10 Lts FL – 35, tal cual se presenta en el envase con 30 Kg. de polvo de MARM – STICK RG ó RW (330 cm³. De FL – 35 por cada Kg. de MARM – STICK RG ó RW)

Para formulaciones de revestimientos tipo simil piedra como DECO – FRONT, realizar una dilución con una parte de FL – 35 más una parte de agua y con esa dilución generar el empaste del mortero pétreo para una mayor elasticidad , hidrofugacidd , anclaje y resistencia del mortero pétreo aplicado.

Datos técnicos:

• DENSIDAD LA EMULSION: 1.03 ± 0.03 g / cm³
• SÓLIDOS %: 30 – 35%
• PH: 9/10.
• VISCOSIDAD: 150 Cps.
• LIQUIDO COLOR BLANCO LECHOSO

Limpieza:

Realizar la limpieza en forma inmediata con agua limpia de red para los herramentales y con jabones de uso tradicional para ropas y manos. En caso de que se haya secado material sobre el herramental, limpiar aplicando desbaste mecánico con espátula o viruta de acero.

Premezclado adhesivo flexible para placas de baja absorción y sustratos con movimientos dimensionales.

General:

• MORTERO DE FORMULACION ESPECIAL PARA ADHERIR PLACAS DE BAJA ABSORCIÓN TANTO EN HORIZONTAL COMO EN VERTICAL
• ESPECIAL PARA ADHERIR PLACAS DE PORCELLANATO, GRANITO, MÁRMOLES ETC… SOBRE CARPETAS HIDROFUGADAS, LOZAS RADIANTES, HORMIGONES TEMPRANOS
• ELEVADA RESISTENCIA Y FLEXIBILIDAD
• SE PRESENTA EN DOS COLORES GRIS Y BLANCO (FG / FW)

Descripción:

Mortero formulado con mezcla de cementos de alta resistencia, áridos de granulometría controlada, polímeros y aditivos que generan una adecuada adherencia a placas de gran tamaño (superior a 30 x 30 cm.) y de baja absorción.

También sobre superficies donde existe variación dimensional por movimientos de vibración (pasaje de subterráneos, autopistas cercanas etc.…) o por variación dimensional térmica (lozas radiantes)

Mezcla adhesiva con propiedades de anclaje físico y químico que le permite adaptarse a distintos tipos de soportes y piezas de baja, media y alta absorción.

Instrucciones:

• Verificar que la superficie de aplicación este libre de polvos, material suelto y agente antiadherentes como aceites, grasas etc..
• Realizar el empaste del MARM – STICK FG ó W con 6,5 Lts. de agua, es decir 22% en peso del mortero y mezclar por medio manual o mecánico, hasta conseguir una pasta untable, libre de grumos. Mezclar cantidades pequeñas y teniendo todos los cortes realizados antes de empastar debido al rápido secado del adhesivo. Entre mezcla de producto, una vez consumido el mismo y antes de realizar el nuevo empaste, enjuagar el recipiente de mezclado con abundante agua para que no queden restos de adhesivo que ya haya comenzado su etapa de fraguado y “arrastre” al fraguado del nuevo producto a empastar
• Dejar reposar 5 / 10 minutos y aplicar con llana dentada adecuada al espesor de la placa:

• En placas de gran porte (> a 33 x 33 cm.)

Sugerimos utilizar el método de doble untado (llaneado sobre sustrato y untado de placa en espesor no mayor a 2 / 3 mm. Sobre la placa a adherir) En esos casos el consumo sube 1 Kg. / m² aproximadamente en cada una de las llanas utilizadas

• Controlar a distintos intervalos de tiempo el correcto contacto del adhesivo sobre el reverso de la placa.
• Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma.
  Limpiar el adhesivo sobrante entre la separación que deja entre placas para la posterior aplicación de sella juntas ELSTIC – JOIN de manera de asegurar una buena penetración del mismo al momento del empastinado.
• Realizar el sellado de las juntas 2 a 4 hs después de realizada la aplicación de las placas sobre el sustrato con ELSTIC – JOIN.

Datos técnicos:

• DENSIDAD DE POLVO SECO: 1.30 / 1.35 g / cm³
• TIEMPO ABIERTO: Mayor a 15 Minutos IRAM 1752 / Mayor a 0,5 N. / mm.² a los 15 minutos IRAM 45069
• ENDURECIMIENTO: 6/8 Hs para empastinar
• TRANSITO: 12/24Hs
• TRANSITO INTENSIVO (CARGAS): 48/72Hs
• ADHERENCIA 7 DIAS: 0,7 N. / mm.²
• ADHERENCIA 28 DIAS: 1,2 N. / mm.²
• ABSORCIÓN CAPILAR: IRAM 45076 : < 0.5 Kg. / m² / raíz de tiempo

Limpieza:

Con abundante agua y con la ayuda de algún agente de desbaste (ejemplo viruta de acero) dependiendo el tiempo de trabajo del material sobre la herramienta utilizada, en caso de vestimenta de trabajo limpiar rápidamente con abundante agua.

Premezclado adhesivo de rápido secado para placas de baja absorción, mármoles, granitos y placas de gran tamaño y peso portante.

General:

• MORTERO DE FORMULACION ESPECIAL PARA ADHERIR PLACAS DE BAJA ABSORCIÓN EN HORIZONTAL Y VERTICAL DE RAPIDO SECADO Y HABILITACIÒN TEMPRANA
• ESPECIAL PARA ADHERIR PLACAS DE PORCELLANATO, GRANITO, MÁRMOLES ETC… SOBRE CARPETAS HIDROFUGADAS, LOZAS RADIANTES, PLACAS DE GRAN TAMAÑO TANTO EN VERTICAL COMO EN HORIZONTAL
• ELEVADA RESISTENCIA, SECADO RAPIDO Y FLEXIBILIDAD
• SE PRESENTA EN DOS COLORES GRIS Y BLANCO (RG / RW)

Descripción:

Mortero formulado con mezcla de cementos de alta resistencia e iniciación temprana del tiempo de fragüe, áridos de granulometría controlada, polímeros y aditivos que generan una adecuada adherencia a placas de gran tamaño (superior a 100 x 100 cm.) y de baja absorción con la particularidad de poder realizar habilitaciones tempranas y aplicaciones tanto en vertical como en horizontal de placas de elevado peso portante.

Instrucciones:

• Verificar que la superficie de aplicación este libre de polvos, material suelto y agente antiadherentes como aceites, grasas etc..
• Realizar el empaste del MARM – STICK RG ó W con LATEX FLEXIBILIZANTE LF – 35 a razón de 10 Lts. De látex por cada 30 Kg. De polvo adhesivo y mezclar por medio manual o mecánico, hasta conseguir una pasta untable, libre de grumos. Mezclar cantidades pequeñas y teniendo todos los cortes realizados antes de empastar debido al rápido secado del adhesivo. Entre mezcla de producto, una vez consumido el mismo y antes de realizar el nuevo empaste, enjuagar el recipiente de mezclado con abundante agua para que no queden restos de adhesivo que ya haya comenzado su etapa de fraguado y “arrastre” al fraguado del nuevo producto a empastar
• Dejar reposar 5 / 10 minutos y aplicar con llana dentada adecuada al espesor de la placa:

• En placas de gran porte (> a 33 x 33 cm.)

Sugerimos utilizar el método de doble untado (llaneado sobre sustrato y untado de placa en espesor no mayor a 2 / 3 mm. Sobre la placa a adherir) En esos casos el consumo sube 1 Kg. / m² aproximadamente en cada una de las llanas utilizadas

• Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma.
  Limpiar el adhesivo sobrante entre la separación que deja entre placas para la posterior aplicación de sella juntas ELSTIC – JOIN de manera de asegurar una buena penetración del mismo al momento del empastinado.

Realizar el sellado de las juntas 2 a 4 hs después de realizada la aplicación de las placas sobre el sustrato con ELSTIC – JOIN

Datos técnicos:

• DENSIDAD DE POLVO SECO: 1.30 / 1.35 g / cm³
• TIEMPO ABIERTO: 15 Minutos IRAM 1752 / Mayor a 0,5 N. / mm.² a los 15 minutos IRAM 45069
• POT LIFE : 45 Minutos a 1 Hs.
• ENDURECIMIENTO: 2/4 Hs para empastinar
• TRANSITO: 4/6Hs
• TRANSITO INTENSIVO (CARGAS): 12/24 Hs
• ADHERENCIA 4 HS: 0,4 N. / mm.²
• ADHERENCIA 7 DIAS: 0,8 N. / mm.²
• ADHERENCIA 28 DIAS: 1,5 N. / mm.²

ABSORCIÓN CAPILAR: IRAM 45076 : < 0.5 Kg. / m² / raíz de tiempo

Limpieza:

Con abundante agua y con la ayuda de algún agente de desbaste (ejemplo viruta de acero) dependiendo el tiempo de trabajo del material sobre la herramienta utilizada, en caso de vestimenta de trabajo limpiar rápidamente con abundante agua.